Comment maintenir la production lorsque l’eau se fait rare ?

À l’occasion de la Semaine européenne du développement durable 2025, nous lançons une série “Shift” destinée à mettre en lumière les initiatives  qui illustrent notre engagement face aux défis environnementaux. Parce que la crise climatique appelle des réponses ambitieuses, Servier agit et innove pour préserver les ressources essentielles.

Premier épisode de cette série en images : la gestion responsable de l’eau sur notre site de production de Tolède en Espagne, un exemple concret de notre volonté de conjuguer performance industrielle et respect de l’environnement.

Comment maintenir la production lorsque l’eau se fait rare ?

Sur le site industriel de Tolède, en Espagne, l’eau est précieuse. La région est classée en zone de stress hydrique élevé, et très élevé à l’horizon 2030.

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Un système de récupération d’eau de pluie a été installé, permettant de contribuer à l’alimentation en eau des tours de refroidissement du site. Bien que la quantité d’eau collectée soit limitée en périodes de sécheresse, ce dispositif reste un support complémentaire à la gestion de la consommation d’eau.

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Dans ce contexte, Servier a mis en place dès 2012/2013 un évapo-concentrateur permettant la réutilisation d’eau et la récupération de solvants comme l’éthanol.

• Jusqu’à 6000 litres d’eau / jour réutilisés
• 65 % de l’éthanol récupérés soit 25 % du total utilisé sur l’ensemble du site.

Le projet s’inscrit aussi dans une dynamique de valorisation des déchets : le chlorure de potassium, issu du processus, est revalorisé et commercialisé.

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Un système de récupération d’eau de pluie a été installé, permettant de contribuer à l’alimentation en eau des tours de refroidissement du site. Bien que la quantité d’eau collectée soit limitée en périodes de sécheresse, ce dispositif reste un support complémentaire à la gestion de la consommation d’eau.

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Dans ce contexte, Servier a mis en place dès 2012/2013 un évapo-concentrateur permettant la réutilisation d’eau et la récupération de solvants comme l’éthanol.

• Jusqu’à 6000 litres d’eau / jour réutilisés
• 65 % de l’éthanol récupérés soit 25 % du total utilisé sur l’ensemble du site.

Le projet s’inscrit aussi dans une dynamique de valorisation des déchets : le chlorure de potassium, issu du processus, est revalorisé et commercialisé.